CNC torna bir növ yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli avtomatik dəzgahdır. CNC torna dəzgahının istifadəsi emal səmərəliliyini artıra və daha çox dəyər yarada bilər. CNC torna dəzgahının yaranması müəssisələri geri emal texnologiyasından qurtulmağa məcbur etdi. CNC torna emalı texnologiyası adi torna dəzgahları ilə müqayisə edilir. Emal prosesi oxşardır, lakin CNC torna bütün dönmə prosedurlarını tamamlamaq üçün birdəfəlik sıxma və davamlı avtomatik emal olduğundan, aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirilməlidir.
Kəsmə miqdarının ağlabatan seçimi
Yüksək effektiv metal kəsmə emalı üçün emal ediləcək material, kəsici alətlər və kəsmə şəraiti üç əsas elementdir. Bunlar emal vaxtını, alətin ömrünü və emal keyfiyyətini müəyyənləşdirir. Ekonomik və effektiv emal üsulu kəsmə şəraitinin ağlabatan seçimi olmalıdır.
Kəsmə şəraitinin üç elementi: kəsmə sürəti, yem sürəti və kəsmə dərinliyi birbaşa alətin zədələnməsinə səbəb olur. Kəsmə sürətinin artması ilə alət ucunun temperaturu yüksələcək, bu da mexaniki, kimyəvi və termal aşınmaya səbəb olacaqdır. Kəsmə sürəti 20% artdı, alətin ömrü 1/2 azalacaq.
Yem vəziyyəti ilə alətin arxasındakı aşınma arasındakı əlaqə çox kiçik bir diapazonda baş verir. Bununla belə, yem sürəti böyükdür, kəsmə temperaturu yüksəlir və arxa aşınma böyükdür. Alətə kəsmə sürətindən daha az təsir göstərir. Kəsmə dərinliyinin alətə təsiri kəsmə sürəti və qidalanma sürəti qədər böyük olmasa da, kiçik kəsmə dərinliyində kəsmə zamanı kəsiləcək material bərkimiş təbəqə əmələ gətirir ki, bu da alətin xidmət müddətinə təsir edir. .
İstifadəçi işlənmiş materiala, sərtliyə, kəsmə vəziyyətinə, materialın növünə, yem sürətinə, kəsilmə dərinliyinə və s. görə istifadə ediləcək kəsmə sürətini seçməlidir.
Ən uyğun emal şəraitinin seçilməsi bu amillər əsasında seçilir. Daimi, sabit aşınma və uzunömürlülük ideal şərtlərdir.
Bununla belə, faktiki əməliyyatlarda alətin ömrünün seçimi alətin aşınması, emal ediləcək ölçü dəyişiklikləri, səthin keyfiyyəti, kəsici səs-küy və emal istiliyi ilə bağlıdır. Emal şərtləri müəyyən edilərkən faktiki vəziyyətə uyğun olaraq tədqiqat aparmaq lazımdır. Paslanmayan polad və istiliyədavamlı ərintilər kimi çətin emal olunan materiallar üçün soyuducu maddələr və ya yaxşı sərtliyə malik bıçaqlar istifadə edilə bilər.
Kəsmənin üç elementini necə təyin etmək olar
Bu üç elementi necə düzgün seçmək, metal kəsmə prinsipi kursunun əsas məzmunudur. Metal emalı WeChat bəzi əsas məqamları çıxarır. Bu üç elementi seçmək üçün əsas prinsiplər bunlardır:
(1) Kəsmə sürəti (xətti sürət, çevrə sürəti) V (m/dəq)
Dəqiqədə mil dövrələrinin sayını seçmək üçün əvvəlcə V kəsmə xətti sürətinin nə qədər olması lazım olduğunu bilməlisiniz. V seçimi: alət materialından, iş parçasının materialından, emal şəraitindən və s.
Alət materialı:
Sementlənmiş karbid üçün V daha yüksək ola bilər, ümumiyyətlə 100m/dəq. Ümumiyyətlə, bıçağı alarkən texniki parametrlər verilir:
Hansı materialı emal edərkən neçə xətti sürət seçmək olar. Yüksək sürətli polad: V yalnız aşağı ola bilər, ümumiyyətlə 70 m / dəqdən çox deyil və əksər hallarda 20-30 m / dəqdən azdır.
İş parçasının materialı:
Yüksək sərtlik üçün V dəyəri aşağıdır; çuqun üçün V-nin dəyəri azdır. Alət materialı sementlənmiş karbid olduqda, 70 ~ 80 m / dəq ola bilər; aşağı karbonlu polad üçün V 100 m/dəq-dən çox ola bilər. Əlvan metallar üçün V daha yüksək ola bilər (100 ~ 200m/dəq). Sərtləşdirilmiş polad və paslanmayan polad üçün V daha aşağı olmalıdır.
Emal şərtləri:
Kobud emal üçün V daha aşağı olmalıdır; bitirmək üçün V daha yüksək olmalıdır. Dəzgahın, iş parçasının və alətin sərt sistemi zəifdir və V aşağı olaraq təyin edilmişdir. Əgər CNC proqramı tərəfindən istifadə edilən S dəqiqədə mil dövrələrinin sayıdırsa, S iş parçasının diametrinə və kəsmə xətti sürətinə V uyğun olaraq hesablanmalıdır: S (dəqiqədə mil dönüşləri) = V (kəsmə xətti sürəti) * 1000 / (3.1416 * iş parçasının diametri) CNC proqramı sabit xətti sürətdən istifadə edirsə, S birbaşa kəsmə xətti sürətindən V (m/dəq) istifadə edə bilər.
(2) Yem miqdarı (kəsmə miqdarı)
F əsasən iş parçasının səthi pürüzlülük tələblərindən asılıdır. Bitirmə zamanı səth tələbləri yüksəkdir və kəsmə miqdarı kiçikdir: 0,06 ~ 0,12 mm / mil fırlanması. Kobudluq edərkən, daha böyük olmaq daha yaxşıdır. Əsasən alətin gücü ilə müəyyən edilir. Ümumiyyətlə, 0,3-dən çox ola bilər. Alətin əsas boşluq bucağı böyük olduqda, alətin gücü zəifdir və yem miqdarı çox böyük ola bilməz. Bundan əlavə, dəzgahın gücü, iş parçasının və alətin sərtliyi də nəzərə alınmalıdır. CNC proqramı iki vahid yem sürətindən istifadə edir: mm/dəq, mm/dövr başına mil, yuxarıda istifadə olunan vahid hər inqilab üçün mm/mildir, əgər mm/dəq istifadə edirsinizsə, çevirmək üçün düsturdan istifadə edə bilərsiniz: dəqiqədə yem= başına Alətə çevrilmə miqdarı * dəqiqədə mil inqilabları
(3) Kəsmə dərinliyi (kəsmə dərinliyi)
Bitirərkən, ümumiyyətlə, 0,5-dən (radius dəyəri) az ola bilər. Kobud işləmə zamanı iş parçasının, alətin və dəzgahın vəziyyətinə uyğun olaraq təyin edilir. Ümumiyyətlə, kiçik bir torna (maksimum emal diametri 400 mm-dən aşağıdır) 45 nömrəli poladın normallaşdırılmış vəziyyətdə dönməsi üçün istifadə olunur və radius istiqamətində kəsmə dərinliyi ümumiyyətlə 5 mm-dən çox deyil. Həmçinin nəzərə alın ki, torna dəzgahının iş mili sürəti adi tezliyə çevrilmə sürəti tənzimləməsini qəbul edərsə, milin dəqiqədə sürəti çox aşağı olduqda (100~200 rpm-dən az), motorun çıxış gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq. Dərinlik və qidalanma sürəti yalnız çox kiçik ölçüdə əldə edilə bilər.
Ağlabatan bir alət seçin
1. Kobud tornalama zamanı böyük geri tutma və kobud dönmə zamanı böyük yem tələblərinə cavab vermək üçün yüksək möhkəmliyə və yaxşı davamlılığa malik alət seçin.
2. Dönmə işlərini bitirərkən, emal dəqiqliyinin tələblərini təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli və davamlı alətlər seçin.
3. Alətin dəyişdirilməsi vaxtını azaltmaq və alətin tənzimlənməsini asanlaşdırmaq üçün mümkün qədər maşınla bərkidilmiş bıçaqlar və maşınla bərkidilmiş bıçaqlardan istifadə edilməlidir.
Armaturların ağlabatan seçimi
1. İş parçasını sıxmaq üçün ümumi qurğulardan istifadə etməyə çalışın, xüsusi qurğulardan istifadə etməyin;
2. Yerləşdirmə xətasını azaltmaq üçün hissənin yerləşdirilməsi verilənləri üst-üstə düşür.
Emal marşrutunu müəyyənləşdirin
Emal marşrutu indekslə idarə olunan dəzgahın işlənməsi zamanı alətin hissəyə nisbətən hərəkət yolu və istiqamətidir.
1. Emal dəqiqliyini və səth pürüzlülüyünə dair tələbləri təmin edə bilməlidir;
2. Alətin boş qalma müddətini azaltmaq üçün emal marşrutu mümkün qədər qısaldılmalıdır.
Emal marşrutu ilə emal ehtiyatı arasındakı əlaqə
Hal-hazırda, CNC torna dəzgahının populyar istifadəyə çatmaması şərti ilə, boşluqdakı artıq marja, xüsusən döymə və tökmə sərt dəri qatını ehtiva edən kənar, emal üçün adi torna üzərində təşkil edilməlidir. Əgər emal etmək üçün bir CNC torna istifadə etməlisinizsə, proqramın çevik təşkilinə diqqət yetirməlisiniz.
Armaturların quraşdırılmasının əsas məqamları
Hal-hazırda hidravlik çəngəl ilə hidravlik sıxma silindrinin əlaqəsi bağlayıcı ilə həyata keçirilir. Hidravlik çənbərin sıxılmasının əsas məqamları aşağıdakılardır: Əvvəlcə hərəkət edən əllə hidravlik silindrdəki qozu çıxarın, çəkmə borusunu çıxarın və onu milin arxa ucundan çıxarın. Çıxarmaq üçün çəngəl bərkidici vintini çıxarmaq üçün hərəkət edən əllə istifadə edin.
Göndərmə vaxtı: 24 iyun 2021-ci il