1. 45 yüksək keyfiyyətli karbon konstruksiya polad, ən çox istifadə edilən orta karbonlu söndürülmüş və temperlənmiş polad
Əsas xüsusiyyətlər: Yaxşı hərtərəfli mexaniki xassələrə, aşağı sərtləşmə qabiliyyətinə və suyun söndürülməsi zamanı çatlaması asan olan, ən çox istifadə edilən orta karbonlu söndürülmüş və temperlənmiş polad.Kiçik hissələr söndürülməli və temperlənməlidir, böyük hissələr isə normallaşdırılmalıdır.Tətbiq nümunələri: Əsasən turbin çarxları və kompressor pistonları kimi yüksək güclü hərəkət edən hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur.Şaftlar, dişli çarxlar, çarxlar, qurdlar və s. Qaynaqdan əvvəl ön qızdırmaya və qaynaqdan sonra gərginliyin aradan qaldırılması üçün tavlamaya diqqət yetirin.
2. Q235A (A3 polad)-ən çox istifadə edilən karbon konstruksiya poladdır
Əsas xüsusiyyətlər: Yüksək plastikliyə, möhkəmliyə və qaynaq performansına, soyuq ştamplama performansına, həmçinin müəyyən gücə və yaxşı soyuq əyilmə performansına malikdir.Tətbiq nümunələri: Ümumi tələbləri olan hissələrdə və qaynaqlı strukturlarda geniş istifadə olunur.Gərginliyə məruz qalmayan bağlama çubuqları, birləşdirici çubuqlar, sancaqlar, şaftlar, vintlər, qoz-fındıqlar, ferrullar, mötərizələr, maşın əsasları, tikinti konstruksiyaları, körpülər və s.
3. 40Cr- ən çox istifadə edilən polad növlərindən biri, ərinti konstruksiya poladına aiddir.
Əsas xüsusiyyətlər: Söndürmə və istiləşmə işindən sonra yaxşı hərtərəfli mexaniki xassələrə, aşağı temperaturda zərbəyə davamlılığa və aşağı çentik həssaslığına, yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə, yağla soyuduqda yüksək yorğunluğa və su ilə soyuduqda mürəkkəb formalı asan hissələrə malikdir.Çatlamalar əmələ gəlir, soyuqdan əmələ gələn plastiklik orta səviyyədədir, istiləşmə və ya söndürmə və istiləşmədən sonra yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir, lakin qaynaq qabiliyyəti yaxşı deyil və çatlar asanlıqla yaranır.Qaynaqdan əvvəl 100～150℃-ə qədər qızdırılmalıdır.Ümumiyyətlə söndürülmüş və temperlənmiş vəziyyətdə istifadə olunur.Karbonitridləşmə və yüksək tezlikli səthi söndürmə müalicəsi.
Tətbiq nümunəsi: Söndürmə və istiləşmədən sonra, söndürmə və istiləşmədən sonra orta sürətli və orta yüklü hissələri, məsələn, dəzgah dişliləri, vallar, qurdlar, şaft valları, yüksük qolları və s. istehsalı üçün istifadə olunur. səthi söndürmə, yüksək sərtlik və müqavimət ilə səth etmək üçün istifadə olunur.Ötürücü hissələr, məsələn dişli çarxlar, vallar, millər, krank valları, millər, qollar, sancaqlar, birləşdirici çubuqlar, vintlər və qaykalar, suqəbuledici klapanlar və s., orta temperaturda söndürüldükdən və temperləndikdən sonra ağır, orta yüklü istehsal üçün istifadə olunur. -sürətli zərbə Yağ pompası rotorları, sürgülər, dişli çarxlar, millər, yaxalar və s. kimi hissələr, qurdlar kimi söndürüldükdən və aşağı temperaturda istiləşmədən sonra ağır, aşağı təsirə məruz qalan, aşınmaya davamlı hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. millər, vallar, yaxalar və s., karbon Azotlama sahəsində daha böyük ölçülərə və daha yüksək aşağı temperaturda zərbəyə davamlılığa malik transmissiya hissələri, məsələn, millər, dişlilər və s. istehsal ediləcək.
4. HT150-boz çuqun
Tətbiq nümunələri: sürət qutusu gövdəsi, maşın yatağı, qutu gövdəsi, hidravlik silindr, nasos gövdəsi, klapan gövdəsi, volan, silindr başlığı, kasnak, podşipnik qapağı və s.
5.35-Müxtəlif standart hissələr və bərkidicilər üçün ümumi istifadə olunan materiallar
Əsas xüsusiyyətlər: lazımi güc, yaxşı plastiklik, yüksək soyuq plastiklik və məqbul qaynaq qabiliyyəti.Soyuq vəziyyətdə qismən pozulma və çəkmə edilə bilər.Aşağı sərtləşmə qabiliyyəti, normallaşdırma və ya söndürmə və istiləşmədən sonra tətbiq nümunələri: Kiçik kəsikli hissələrin, daha böyük yüklərə tab gətirə bilən hissələrin istehsalı üçün uyğundur: krank valları, rıçaqlar, birləşdirici çubuqlar, qarmaqlar və ilmələr və s., müxtəlif standart hissələri, bərkidicilər .
6, 65Mn-adətən istifadə olunan yay poladı
Tətbiq nümunələri: hər cür kiçik ölçülü düz yaylar, dairəvi yaylar, oturacaq yayları, yay yayları, həmçinin yay halqaları, klapan yayları, debriyaj yayları, əyləc yayları, soyuq haddelenmiş yaylar, dövrələr və s.
7. 0Cr18Ni9-ən çox istifadə edilən paslanmayan polad (Amerika polad nömrəsi 304, Yapon polad nömrəsi SUS304)
Xüsusiyyətlər və tətbiqlər: Qida avadanlığı, ümumi kimyəvi avadanlıq və orijinal enerji sənayesi avadanlıqları kimi paslanmayan istiliyədavamlı polad kimi ən çox istifadə olunur.
8. Cr12 - tez-tez istifadə olunan soyuq işlənmiş polad (Amerika polad nömrəsi D3, Yapon polad nömrəsi SKD1)
Xüsusiyyətlər və tətbiqlər: Cr12 polad yüksək karbonlu və yüksək xromlu ledeburit polad olan geniş istifadə olunan soyuq işlənmiş poladdır.Polad yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir;çünki Cr12 poladının karbon tərkibi 2,3%-ə qədər yüksəkdir, zəif təsir gücünə, asan kövrəkliyə və qeyri-bərabər evtektik karbidlərin asan formalaşmasına malikdir;Cr12 polad yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir və daha çox soyuq zımbalar, zımbalar, boşluqlar, soyuq başlıq kalıpları, soyuq ekstruziya kalıplarının zımbaları və kalıpları, qazma qolları, daha az təsir yükü ilə yüksək aşınma müqaviməti tələb edən ölçü cihazları istehsal etmək üçün istifadə olunur. Toz metallurgiyası üçün məftil çəkmə kalıbı, ştamplama kalıbı, sap yayma taxtası, dərin çəkmə kalıbı və soyuq pres üçün kalıp və s.
9. DC53-Yaponiyadan gətirilən çox istifadə edilən soyuq işlənmiş polad
Xüsusiyyətlər və tətbiqlər: Yüksək möhkəmliyə və möhkəmliyə malik soyuq işlənmiş polad, Yapon Datong Special Steel Co., Ltd. istehsalçısının polad dərəcəli.Yüksək temperaturda istiləşmədən sonra yüksək sərtliyə, yüksək möhkəmliyə və yaxşı tel kəsmə performansına malikdir.Dəqiq soyuq ştamplama kalıpları, çəkmə kalıpları, sap yayma kalıpları, soyuq boşqablar, zımbalar və s. üçün istifadə olunur. 10, SM45-adi karbon plastik qəlib poladı (Yapon polad nömrəsi S45C)
10. DCCr12MoV aşınmaya davamlı xrom polad
Daxili.Cr12 polad ilə müqayisədə, karbon tərkibi daha azdır və Mo və V-nin əlavə edilməsi, qeyri-bərabər karbidlər yaxşılaşdırılır, MO karbid seqreqasiyasını azalda və sərtləşmə qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər və V taxılları təmizləyə və möhkəmliyi artıra bilər.Bu polad yüksək Sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir, en kəsiyi 400 mm-dən aşağı tamamilə sərtləşdirilə bilər və hələ də 300 ~ 400 ℃ temperaturda yaxşı sərtlik və aşınma müqavimətini saxlaya bilir.Cr12-dən daha yüksək möhkəmliyə, söndürmə zamanı kiçik həcm dəyişikliyinə və yüksək aşınma müqavimətinə malikdir.Yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər.Buna görə də, böyük en kəsikli, mürəkkəb formalı müxtəlif qəliblər istehsal etmək və daha böyük təsirlərə tab gətirmək mümkündür, məsələn, adi çəkmə stendləri, zərb alətləri, zərb alətləri, boşqablar, kəsmə kalıpları, kəsmə kalıpları və tel çəkmə kalıpları , Soyuq ekstruziya kalıp, soyuq kəsici qayçı, dairəvi mişar, standart alətlər, ölçü alətləri və s.
11. SKD11-möhkəm xrom polad
Yaponiyanın Hitachi şirkəti tərəfindən istehsal edilmişdir.Poladda tökmə strukturunu texniki cəhətdən yaxşılaşdırır və taxılları təmizləyir.Cr12mov ilə müqayisədə möhkəmlik və aşınma müqaviməti artır.Kalıbın xidmət müddəti uzadılır.
12. D2-yüksək karbon və yüksək xromlu soyuq iş polad
Amerika Birləşmiş Ştatlarında hazırlanmışdır.Yüksək sərtliyə, sərtliyə, aşınmaya davamlılığa, yüksək temperaturda oksidləşmə müqavimətinə, söndürmə və cilalamadan sonra yaxşı pas müqavimətinə və kiçik istilik müalicəsi deformasiyasına malikdir.Yüksək dəqiqlik və uzun ömür tələb edən müxtəlif soyuq iş qəliblərinin istehsalı üçün uyğundur., Alətlər və ölçü alətləri, məsələn, çəkmə kalıpları, soyuq ekstruziya kalıpları, soyuq kəsmə bıçaqları və s.
13. SKD11 (SLD)-deformasiyaya uğramayan möhkəmlik, yüksək xromlu polad
Yaponiyanın Hitachi şirkəti tərəfindən istehsal edilmişdir.Poladda MO və V-nin miqdarının artması ilə əlaqədar olaraq, poladda tökmə strukturu yaxşılaşır, kristal dənələri təmizlənir və karbid morfologiyası yaxşılaşır, buna görə də bu poladın möhkəmliyi və möhkəmliyi (əyilmə gücü, əyilmə , zərbəyə davamlılıq) və s.) SKD1, D2-dən yüksəkdir, aşınma müqaviməti də artmışdır və daha yüksək temperlənmə müqavimətinə malikdir.Təcrübə sübut etdi ki, bu polad qəlibin ömrü Cr12mov-dan daha uzundur.Tez-tez tələb olunan qəliblərin istehsalı, məsələn, dartma qəlibləri, təsir Taşlama çarxının qəlibi və s.
14. DC53-yüksək möhkəmlik və yüksək xromlu polad
Yaponiyanın Datong şirkəti tərəfindən istehsal edilmişdir.İstilik müalicəsinin sərtliyi SKD11-dən daha yüksəkdir.Yüksək temperaturda (520-530) istiləşmədən sonra 62-63HRC yüksək sərtliyə çata bilər.Güc və aşınma müqaviməti baxımından DC53 SKD11-i üstələyir.Sərtlik SKD11-dən iki dəfədir.DC53-ün möhkəmliyi içərisindədir Soyuq iş qəlibi istehsalında bir neçə çat və çat var.Xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə artır.Qalıq stress azdır.Yüksək temperaturdan sonra qalıq stress azalır.Çünki məftil kəsmə prosesindən sonra yaranan çatlar və deformasiyalar sıxılır.İşlənmə qabiliyyəti və aşındırıcılıq SKD11-dən çoxdur.İstifadəsi Dəqiq ştamplama kalıplarında, soyuq döymə, dərin çəkmə kalıplarında və s.
15. SKH-9-ümumi yüksək sürətli polad, aşınmaya davamlılıq və möhkəmlik
Yaponiyanın Hitachi şirkəti tərəfindən istehsal edilmişdir.Soyuq döymə kalıpları, zolaq kəsmə maşınları, matkaplar, reamers, zımbalar və s. üçün istifadə olunur.
16. ASP-23-toz metallurgiya yüksək sürətli polad
İsveç istehsalıdır.Çox vahid karbid paylanması, aşınma müqaviməti, yüksək möhkəmlik, asan emal, sabit istilik müalicəsi ölçüsü.Zımbalar, dərin çəkmə kalıpları, qazma kalıpları, freze və kəsici bıçaqlar və digər uzun ömürlü kəsici alətlər üçün istifadə olunur.
17. P20——Ümumiyyətlə tələb olunan ölçülü plastik qəlib
Amerika Birləşmiş Ştatlarında istehsal edilmişdir.Elektro-eroziya ilə idarə oluna bilər.Zavod vəziyyəti əvvəlcədən bərkidilmiş HB270-300-dir.Söndürmə sərtliyi HRC52-dir.
18.718-yüksək tələbatlı iri və kiçik plastik qəliblər
İsveç istehsalıdır.Xüsusilə elektro-eroziya əməliyyatı üçün.Zavoddan əvvəlki vəziyyət HB290-330-dan əvvəl bərkidilmişdir.Söndürmə sərtliyi HRC52
19. Nak80-yüksək güzgü səthi, yüksək dəqiqlikli plastik qəlib
Yaponiyanın Datong şirkəti tərəfindən istehsal edilmişdir.Əvvəlcədən bərkidilmiş HB370-400 zavoddan çıxarılmışdır.Söndürmə sərtliyi HRC52
20, S136-korroziyaya qarşı və güzgü ilə cilalanmış plastik qəlib
İsveç istehsalıdır.Əvvəlcədən bərkidilmiş HB＜215.Söndürmə sərtliyi HRC52.
21. H13 - ümumi tökmə qəlibi
Alüminium, sink, maqnezium və ərinti tökmə üçün istifadə olunur.İsti ştamplama kalıbı, alüminium ekstruziya kalıbı,
22. SKD61-Qabaqcıl Döküm Kalıbı
Elektrikli balastın yenidən əridilməsi texnologiyası vasitəsilə Yaponiyanın Hitachi şirkəti tərəfindən istehsal edilmiş, xidmət müddəti H13 ilə müqayisədə xeyli yaxşılaşmışdır.İsti ştamplama kalıbı, alüminium ekstruziya kalıbı,
23, 8407-Qabaqcıl Döküm Kalıbı
İsveç istehsalıdır.İsti ştamplama kalıbı, alüminium ekstruziya kalıbı.
24. Kəsmə asanlığını artırmaq üçün FDAC əlavə edilmiş kükürd
Fabrikdə əvvəlcədən bərkidilmiş sərtlik 338-42HRC-dir, bu, söndürülmədən və istiləşmədən birbaşa həkk oluna və emal edilə bilər.Kiçik partiyalı qəliblər, sadə qəliblər, müxtəlif qatran məhsulları, sürüşmə hissələri və qısa çatdırılma müddəti olan qəlib hissələri üçün istifadə olunur.Fermuar qəlibləri, Eynək çərçivəsi qəlibi.
Göndərmə vaxtı: 09 iyul 2021-ci il